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  本专利针对梳棉机圈条器喇叭口处短绒、粉尘积聚导致纱疵和断头的问题，提出创新性解决方案。通过设置弹性件联动的刮板结构，实现滚筒表面短绒粉尘的高效清除；刮板内置存储部与调节板可集中清理杂质，软质隔层与毛刷防止粉尘飞散；弹性组件与磁铁协同调节刮板贴合度，保障棉条受力稳定。该设计有效提升棉线质量与生产效率。

  现有技术中的梳棉机生产的全部过程中圈条器喇叭口处棉短绒和粉尘积聚较多，断断续续会附着在棉线上，到后道引起纱疵，影响纱的品质，造成并条、粗纱、细纱断头，络筒机剪切数增加，造成回丝损失。

  目前，市场上申请号为4.9的中国专利公开了梳棉机圈条器喇叭口处积聚短绒及粉尘清除装置，包括圈条器，圈条器正上方通过支架安装有导条轮，所述导条轮上环周均布有3片椭圆型的旋转叶片，通过圈条器上的导条轮随棉线运转时，同时带动旋转叶片旋转，旋转中的旋转叶片形成一个小风扇，虽能将生产中产生的短绒、粉尘清除干净，但是短绒、粉尘会飞到空中，还是会发生清除短绒、粉尘不干净，所以具有一定的改进空间。

  针对现存技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能及时将生产中产生的短绒、粉尘清除干净，可以有明显效果地保证棉线质量，提高生产效率和产品效益的梳棉机。

  为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种梳棉机，包括圈条器，所述圈条器包括桶体与安装在桶体上的笼头罩壳，所述笼头罩壳上设有支撑架与滚筒，所述滚筒通过支撑架安装在笼头罩壳上，所述支撑架设为第一支撑架与第二支撑架，所述滚筒与第二支撑架连接，所述第一支撑架的一端与笼头罩壳连接，另一端与第二支撑架连接，所述第一支撑架上设有放置第二支撑架的安装槽，所述安装槽内安装有第一弹性件，所述弹性件的两头分别与第一支撑架和第二支撑架连接，所述滚筒的下方设有与滚筒配合的刮板，所述刮板与笼头罩壳之间设有固定架，所述固定架设为第一固定杆与第二固定杆，所述刮板与第二固定杆连接，所述第一固定杆的一端与笼头罩壳连接，另一端与第二固定杆连接，所述第二固定杆上设有放置第一固定杆的放置槽，所述第一固定杆与第二固定杆之间设有弹性组件，所述弹性组件包括第二弹性件、第三弹性件、第一磁铁与第二磁铁，所述第二弹性件的一端与第一固定杆连接、另一端与第一磁铁连接，所述第三弹性件的一端与放置槽的底端连接、另一端与第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相对应。

  通过采用上述技术方案，棉线通过滚筒进入到桶体的时候，会带动滚筒转动，在棉条通过滚筒的时候，棉条上的短绒、粉尘会吸附在滚筒上，在滚筒在转动的时候，刮板会将滚筒上的短绒、粉尘清除，能及时将生产中产生的短绒、粉尘清除干净，在滚筒的压力过大的时候，第一支撑架压缩在安装槽内第一弹性件运动，使得支撑架的长度缩短，从而能够使得上压辊机构与圈条器之间的距离减小，从而能够使得棉条受到的拉力减小，能起到对棉条保护的作用，同时滚筒推动刮板运动，第一磁体与第二磁铁的位置缩短，同时第二弹性件与第三弹性件压缩，第一固定杆在放置槽内运动，从而能够使得刮板与滚筒始终贴合，在观察到支撑架的长度变化的时候，及时的调整圈条器与压辊机构的速度，来保证棉条的拉力改变，从而能起到保护棉条的作用，在滚筒上的力恢复的时候，第一弹性件复位，能够使得第一支撑架移动，放置槽内的第一磁铁与第二磁铁相互排斥，第二弹性件与第三弹性件伸缩，能够使的第一固定杆与第二固定杆相向运动，刮板上的第一固定杆在放置槽内运动，能够使得固定架伸长，可以有明显效果地保证棉线质量，提高生产效率和产品效益。

  本发明进一步设置为：所述刮板包括清洁部与存储部，所述清洁部与存储部连接，所述存储部呈弧形设置，所述刮板上还设有与存储部配合的调节板，所述刮板上还设有固定轴，所述调节板上设有与固定轴配合的固定孔，所述调节板与固定轴滑动连接。

  通过采用上述技术方案，推动调节板，调节板在固定轴上移动，能起到将堆积在清洁部内的短绒、粉尘集中清除掉。

  本发明进一步设置为：所述软质隔层上设有毛刷，所述毛刷通过固定件固定在软质隔层上，所述毛刷与软质隔层可拆卸设置。

  通过采用上述技术方案，能够在清理短绒、粉尘的时候更加彻底，短绒、粉尘会吸附在毛刷上，防止短绒、粉尘飞到空中。

  本发明进一步设置为：所述放置槽内壁上设有滑槽，所述第一磁铁与第二磁铁上均设有与滑槽相配合的滑块。

  通过采用上述技术方案，第一磁铁与第二磁铁通过滑块在滑槽内滑动，能预防第一磁铁与第二磁铁在安装槽内发生偏转，造成使用上不方便。

  本发明进一步设置为：所述滚筒与支撑架之间设有安装轴，所述安装轴一端与滚筒连接、另一端垂直于支撑架与支撑架连接，所述滚筒呈水平设置，所述安装轴与滚筒之间设有轴承。

  通过采用上述技术方案，能够使得棉条更容易的通过滚筒，棉条在进入到圈条器的时候，棉条与滚筒之间通过摩擦力，能够使得滚筒在安装轴上转动，能够减小棉条在滚筒上的摩擦，进一步的起到保护棉条的作用。

  本发明进一步设置为：所述第二支撑架设有第一限位块，所述安装槽内设有与第一限位块卡接的第一卡块。

  通过采用上述技术方案，第二支撑架在安装槽内运动的时候，通过第一卡块与第一限位块的卡接，能预防第一支撑架与放置槽发生分离。

  本发明进一步设置为：所述第一固定杆设有第二限位块，所述安装槽内设有与第二限位块卡接的第二卡块。

  通过采用上述技术方案，第一固定杆在放置槽内运动的时候，通过第一卡块与第一限位块的卡接，能预防第一固定杆与放置槽发生分离。

  图中：1、桶体；2、笼头罩壳；3、滚筒；4、安装轴；5、轴承；6、刮板；7、毛刷；8、第一支撑架；9、第二支撑架；10、第一固定杆；11、第二固定杆；12、放置槽；13、上压辊机构；14、第一限位块；15、第一卡块；16、软质隔层；17、固定件；18、棉条；19、安装槽；20、第一弹性件；21、清洁部；22、存储部；23、调节板；24、固定轴；25、固定孔；26、第二弹性件；27、第三弹性件；28、第一磁铁；29、第二磁铁；30、滑槽；31、滑块；32、第二限位块；33、第二卡块。

  参照图1至图6所示，本案例实施的一种梳棉机，包括圈条器，所述圈条器包括桶体1与安装在桶体1上的笼头罩壳2，所述笼头罩壳2上设有支撑架与滚筒3，所述滚筒3通过支撑架安装在笼头罩壳2上，所述支撑架设为第一支撑架8与第二支撑架9，所述滚筒3与第二支撑架9连接，所述第一支撑架8的一端与笼头罩壳2连接，另一端与第二支撑架9连接，所述第一支撑架8上设有放置第二支撑架9的安装槽19，所述安装槽19内安装有第一弹性件20，所述弹性件的两头分别与第一支撑架8和第二支撑架9连接，所述滚筒3的下方设有与滚筒3配合的刮板6，所述刮板6与笼头罩壳2之间设有固定架，所述固定架设为第一固定杆10与第二固定杆11，所述刮板6与第二固定杆11连接，所述第一固定杆10的一端与笼头罩壳2连接，另一端与第二固定杆11连接，所述第二固定杆11上设有放置第一固定杆10的放置槽12，所述第一固定杆10与第二固定杆11之间设有第二弹性件26与第三弹性件27，所述第二弹性件26与第三弹性件27之间设有第一磁铁28与第二磁铁29，所述第二弹性件26的一端与第一固定杆10连接、另一端与第一磁铁28连接，所述第三弹性件27的一端与放置槽12的底端连接、另一端与第二磁铁29，所述放置槽12内壁上设有滑槽30，所述第一磁铁28与第二磁铁29上均设有与滑槽30相配合的滑块31；

  所述刮板6包括清洁部21与存储部22，所述清洁部21与存储部22连接，所述存储部22呈弧形设置，所述刮板6上还设有与存储部22配合的调节板23，所述刮板6上还设有固定轴24，所述调节板23上设有与固定轴24配合的固定孔25，所述调节板23与固定轴24滑动连接，所述清洁部21设有软质隔层16，所述软质隔层16上设有毛刷7，所述毛刷7通过固定件17固定在软质隔层16上，所述毛刷7与软质隔层16可拆卸设置；

  所述滚筒3与支撑架之间设有安装轴4，所述安装轴4一端与滚筒3连接、另一端垂直于支撑架与支撑架连接，所述滚筒3呈水平设置，所述安装轴4与滚筒3之间设有轴承5，所述第二支撑架9设有第一限位块14，所述安装槽19内设有与第一限位块14卡接的第一卡块15，所述第一固定杆10设有第二限位块32，所述放置槽12内设有与第二限位块32卡接的第二卡块33。

  棉线的时候，棉条18上的短绒、粉尘会吸附在滚筒3上，在滚筒3在转动的时候，刮板6会将滚筒3上的短绒、粉尘清除，能及时将生产中产生的短绒、粉尘清除干净，在滚筒3的压力过大的时候，第一支撑架8压缩在安装槽19内第一弹性件20运动，使得支撑架的长度缩短，从而能够使得上压辊机构13与圈条器之间的距离减小，从而能够使得棉条18受到的拉力减小，能起到对棉条18保护的作用，同时滚筒3推动刮板6运动，第一磁体与第二磁铁29的位置缩短，同时第二弹性件26与第三弹性件27压缩，第一固定杆10在放置槽12内运动，从而能够使得刮板6与滚筒3始终贴合，在观察到支撑架的长度变化的时候，及时的调整圈条器与压辊机构的速度，来保证棉条18的拉力改变，从而能起到保护棉条18的作用，在滚筒3上的力恢复的时候，第一弹性件20复位，能够使得第一支撑架8移动，放置槽12内的第一磁铁28与第二磁铁29相互排斥，第二弹性件26与第三弹性件27伸缩，能够使的第一固定杆10与第二固定杆11相向运动，刮板6上的第一固定杆10在放置槽12内运动，能够使得固定架伸长。

  以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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